环氧氯丙烷生产又添绿色新路径

7月29日，山东凯泰科技有限公司与中国科学院大连化学物理研究所合作开发了8万吨/年丙丙环氧氯丙烷(ECH)由中国石化联合会组织的工艺包专家评审。该工艺包结合了ECH工艺的优点：过氧化氢氧化法和甘油法解决了大量副产酸严重限制生产平衡的问题，通过技术耦合实现废盐酸的回收利用，提高了设备的经济环保效益。专家认为，该技术为环氧氯丙烷产品的绿色发展提供了新的技术途径。

某科技公司副总经理孟凡新表示，过氧化氢氧化工艺是大连化工开发的ECH绿色合成工艺，氯丙烯原料生产工艺副产氯化氢；甘油法是ECH生产的另一种绿色工艺，只需要氯化氢。丙烯酸ECH工艺巧妙地将合成氯丙烯副产氯化氢作为两种工艺的结合点。以丙烯、丙三醇（甘油）为主要原料，以过氧化氢为核心工艺，以氯丙烯副产氯化氢为甘油耦合原料，实现高盐废水和废盐酸的回收利用。我公司创新开发了每年8万吨丙烯酸环氧氯丙烷工艺包，包括每年5万吨过氧化氢和每年3万吨甘油。孟凡新说。丙丙法工艺包在相关工艺技术和关键设备上进行了多次改进和创新。“在5000吨/年过氧化氢氧化工艺试验结果的基础上，我们与工程技术人员进一步优化、改进和开发了5万吨/年的DECH工艺包。

高爽的研究人员说，每台2.5万吨/年高温氯化反应器采用新型氯丙烯装置，提高了单台氯化反应器的生产能力，降低了投资成本。过氧化氢氧化过程采用二级管式反应器和一级釜式反应器，提高了反应过程的安全性，有利于催化剂的晶体和分离；甘油反应器采用无机械搅拌混合反应器，避免泄漏，降低功耗。同时，经处理后，丙丙法工艺中的高盐废水可作为生产离子膜烧碱的原料。焚烧无害化处理后，废气和废液可回收利用，减排减污效果显著。“丙烯工艺解决了氯丙烯副产中大量盐酸的问题，实现了氯、钠、氢的回收利用。同时，ECH精制工艺与氧化法和甘油法相结合。该方法生产的粗ECH可合并精制，减少设备占地面积，进一步减少投资和能耗。此外，该工艺的项目建设和运行模式也更加灵活。它不仅可以扩展到产业链上游的过氧化氢装置、烧碱装置和下游的环氧树脂装置，还可以根据原材料供应和市场价格灵活调整生产规模，实现利润最大化。凯泰科技副总工程师高正宁表示。目前，由于能耗高、副产品多、盐有机废水处理困难等问题，国内ECH生产中广泛使用的氯醇工艺已被《产业结构调整指导目录》（2019）列为限制工艺。氯丙烯直接氧化合成ECH技术被列为加快组织研发的行业“十三五”重点核心技术。CC技术的研发符合政策要求，符合节能、减污、减碳的发展趋势。