12种最常见的化工设备操作方法（上）

对于工作在化工生产第一线的化工人来说，每天就是在跟各种类型的化工设备打交道。我们特意整理了12种常用化工设备的操作方法和一般故障解决方法，希望能为大家日常的工作带来帮助。 水泵标准操作 一、启动前的检查及准备工作 1.启动前对泵及电机检查 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 压力表指针是否回零位。 检查润滑油是否符合规定指示线。 2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。 二、启动及运转 1.启动电机后应检查。 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。 电机是否有异声，是否发热。 压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。 视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。 3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。 三、停车 1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 四、维护 1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。 5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后，注意保养和防冻。 五、常见故障及处理方法 反应釜操作规程 一、启动前的检查及准备工作 1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。 2.减速机及各部位油位正常。 3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。 4.先用手盘动(或点动)搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。 5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。 二、启动及运行 1 启动电机后应检查： 检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。 空载启动后，检查转动部分是否有异声。 电流值是否在额定范围，电机有无异声。 2.运转中各密封点有无泄漏。 3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。 4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。 5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。 三、停车时先关电源，检查阀门处于合适位置 四、维护 1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。 2.检查在运行中有无异常声响。 3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。 4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。 5.检查各工作仪表及附件是否正常。 6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。 五、常见故障处理 常见故障及处理方法见下表 往复式压缩机开停车 一、往复式压缩机开车: 1.准备工作： A.安装人员检查主机各部件是否安装完毕，并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。 B. 通知电工检查电机绝缘情况(0.4M 以上)及电器开关的技术情况符合要求否，通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。 C. 清扫场地，抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。 D. 检查或清洗循环油系统(包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等)。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后，油箱里倒入新鲜润滑油，启动油泵，检查泵运转情况及油路泄漏情况(油压不得低于0.25MPa)。 E. 检查或清洗注油器，确保运转正常、油路畅通、无泄漏点，注油适量(10滴/分)，油质干净。 F. 开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀，检查水压、水质、水量等是否符合要求。 2、试车步骤： A. 打开冷却水阀，调节水量。 B. 启动循环油泵，调节油压0.25MPa以上，检查各测油压点压力是否相同(包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器)，各传动摩擦表面注入足量的润滑油，然后停泵。 C. 手摇或启动注油泵，预先注入气缸足量的润滑油，然后停泵。 D. 盘车数转，使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。(使用盘车机构盘车时，先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机，运行3～5分钟，正反方向盘车均无死点，盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置，停下盘车电机。) E. 电话通知总变给主机送电。 F. 启动循环油泵、注油、循环风机。 G. 启动主机 3、开车注意事项： 1.不准带压盘车。 2.加压加量必须缓慢。 3.开关阀门要缓慢，不得急猛，并密切注意电流变化。 二、正常停车注意事项： 1. 禁止带压(各段表压未卸至零)停车。 2. 各级回路阀不宜开得过快过大，防止气液倒流。 3. 必须先停主机，后停辅机。 三、常见十种故障及排除 故障1曲轴箱异响原因： (1)十字头销、十字头销盖松; (2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动; (3)油压低; (4)油温低; (5)油品不正确; (6)气缸响。 排除： (1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件; (2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙，看是否磨损或松动，紧固或更换配件; (3)检查油压是否低及有无漏失，增加油压，维修漏失; (4)检查油温是否太低，加载条件升油温，减小机油节温器冷却水流量; (5)检查油品是否正确，更换不正确油品; (6)检查活塞螺母是否松动，加以紧固。 故障2压缩机不能启动原因： (1)驱动机故障; (2)启动盘开关故障; (3)油压启动开关故障; (4)控制盘故障; (5)气缸内压力过高; (6)启动装置锁紧。 排除： (1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力; (2)检查电路; (3)检查油压，调整或更换开关; (4)检查控制盘电路连接及设置; (5)调整气缸内压力到正常值; (6)检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。 故障3曲轴油封漏失原因： (1)油封安装不正确; (2)排油孔堵塞。 排除： (1)按检验标准重新安装油封; (2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。 故障4刮油器漏失原因： (1)刮油环磨损; (2)刮油环安装不正确; (3)活塞杆磨损或划伤; (4)环侧隙不正确。 排除： (1)更换刮油环; (2)检查刮油环安装是否正确，按检验标准安装; (3)修复或更换活塞杆; (4)更换活塞环和支承环。 故障5油压低原因： (1)油泵气蚀; (2)旋转部分拍打油面形成泡沫; (3)油温低; (4)滤油器脏; (5)机体润滑油漏失; (6)主轴承泄漏过量; (7)调压阀压力设置低; (8)油压表故障; (9)油压调节阀失效; (10)油池进口堵塞。 排除： (1)修复或更换磨损的油泵; (2)降低油池内的油位; (3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热; (4)清洗滤油器或更换滤芯; (5)检查油路; (6)调整主轴承间隙; (7)重新设置调压阀压力; (8)更换油压表; (9)调整、修理或更换油压调节阀; (10)清洗油池进口管。 故障6气缸内异响原因： (1)活塞松; (2)活塞撞击外端或内端; (3)十字头锁紧螺母松; (4)气阀漏失或损坏; (5)活塞环损坏; (6)阀密封气垫破损。 排除： (1)检查活塞螺母是否松动，上紧松动螺母; (2)检查活塞外端或内端余隙，调整到正确位置; (3)上紧十字头锁紧螺母; (4)检查气阀是否有漏失或损坏，修理或更换阀; (5)更换损坏的活塞环; (6)更换密封气垫。 故障7盘根过热原因： (1)润滑故障; (2)润滑油分歧格或油量不足; (3)冷却水不充分(特别是水冷盘根); (4)间隙不正确。 排除： (1)更换润滑油单流阀或润滑油泵; (2)使用合格油品，增加润滑油量; (3)降低冷却水进口温度; (4)调整间隙。 故障8盘根漏失原因： (1)盘根磨损; (2)润滑油分歧格或油量低; (3)盘根脏; (4)压力增加过快; (5)盘根安装不正确; (6)开口或侧边间隙不正确; (7)盘根放空堵; (8)活塞杆划伤; (9)活塞杆圆度超差。 排除： (1)更换盘根; (2)更换合格的润滑油，增加润滑油量; (3)清洗盘根盒及管线; (4)减小压力增加梯度; (5)按检验标准正确安装盘根; (6)检查调整间隙; (7)检查清洗盘根放空，提供低点排污; (8)修复或更换活塞杆; (9)调整十字头垫片到合适的位置，减小活塞杆圆度误差。 故障9阀上积碳过多原因： (1)气缸润滑油太多; (2)气缸润滑油分歧格; (3)进口或供给处来油携带碳; (4)阀漏失或损坏，导致高温; (5)通过气缸的压力梯度过大，高温。 排除： (1)减少供油量; (2)使用合格的润滑油; (3)安装过滤分离器或排污系统; (4)修理或更换气阀组件; (5)查看气缸内气阀，清洗水套。 故障10排温高原因： (1)进气阀漏失; (2)排气阀或活塞环漏失; (3)进气温度高; (4)水缸水套堵水; (5)气缸润滑油分歧格或流量不足。 排除： (1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环; (2)修理或更换进气阀或活塞环; (3)清洗空冷器; (4)清洗气缸水套; (5)使用合格的润滑油和正确的流量。 离心机操作 一、启动前的检查及准备工作 1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。 清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。 机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。 检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。 检查润滑是否良好或添加润滑脂。 2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。 二、启动及运行 1.启动电机后应检查： 电机有无异声，不发热。 转动平稳，无杂音，无异常振动。 2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。 三、停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。 四、维护 1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。 2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。 3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。 4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。 5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。 6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。 7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。 五、常见故障处理 常见故障处理见下表 磁力泵的安装和使用 1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。 2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。 3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。 4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。 磁力泵的故障形式与排除方法如表所列： 双锥干燥机操作 一、操作规程 一.准备阶段 1.将加热介质(用热水加热时尽量采用软水)加热至操作温度。 2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。 3.抽真空网罩必须用滤布包扎。 二.启动运转 1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。 2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。 3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。 4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。 三.停止运转 物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。 四.出料 1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。 2.打开罐体放料孔盖，进行出料。 3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。 4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照规定并打开罐盖进行取样;取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。 保养说明 1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。 2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。 3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。 4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。 EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作 检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。 二、生产操作 1.装料 点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。 2.混合 开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器，设定时间进行控制) 3.出料 点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。 三、清洗程序 当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。 四、维护与保养程序 1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。 2.传动件需经常检查并保持良好润滑。 3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。 4.检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。 相关阅读 1、【山西】企业7月底前完不成化工安全仪表整治将受处罚 2、实验室化学试剂领用的注意事项，化学试剂保管存放要求 3、【江西】严禁化工企业非法出租生产设备、装置和罐区 4、化工原料甲烷的应急处理方法防护、应急措施 5、化学实验室设计要遵循哪些原则、理念? 6、工业叔丁醇钾的检测方法