12种最常见的化工设备操作方法（下）

五、一般故障与排除 水环真空泵标准操作 一、启动 经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。 关闭进气管上的阀门。 向填料函和气水分离器内注水。 当气水分离器往外溢水时开动电动机。 打开给水管路上的球形阀。 打开进气管上的阀门。 用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。 二、停车(按以下顺序)： 关闭进气管上的阀门。 关闭电动机。 关闭水阀。 冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净 三、维护 1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。 2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。 3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。 4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。 5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。 6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。 7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。 8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。 9.滚动轴承应润滑良好。 10.运行中经常检查滚动轴承温度。 11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。 12.注意保持泵体及附件的整洁。 13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。 真空机组标准操作 一、启动前的检查及准备工作 1.操作工应在启动前对泵及电机检查 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 真空表应准确，并有定期检验的标记。 观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。 2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。 3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。 二、启动及运转 1.启动电机后应检查： 从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。 电机是否有异声，是否发热。 转动平稳无杂音。 2.各连接部位应无泄漏。 3.轴承温度不高于70℃。 三、停车 1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。 2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。 3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。 四、维护 1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。 2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。 3.经常检查各部位温度是否正常。 4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。 5.随时检查仪表数值指示是否正常。 6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。 7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。 五、常见故障处理 纯化水系统标准操作 一、全手动控制 1.启动前检查准备： 开原水箱进水电磁阀。 开原水泵进水阀。 开精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。 关精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。 开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。 开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。 关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。 开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。 开精密过滤器放空阀，进行放空。 关精密过滤器放空阀。 开一级反渗透出水阀，一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。 开中间水箱出水阀。 开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀，二级浓水阀，开二级反渗透进水阀。 检查电源。 检查原水温度。 2.接通配电电源，把开关手柄打向“手动”。 3.检查：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量>20Kg。计量泵调节指针指向恰当位置。 4.确认以上项目正常，即可进行以下操作： 启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵，进行开机前RO膜的清洗。检查精砂过滤器水压，进水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。清洗进水压力<0.5Mpa。 清洗2-5分钟后，关闭清洗电磁阀，打开一级高压泵。当一级电导<10us/cm时，关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱。注意：一级进水压力为1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。 待中间水箱达到一定液位后，启动PH调节泵、二级高压泵。当二级电导<2us/cm时，关闭二级排水阀，将二级纯水排入终端水箱。注意：二级进水压力为1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。 在终端水箱液位达到1/2左右时，开送用水工段的水阀，并与用水工段联系通知送水。 开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长，纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。 二、半自动控制 用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO 膜。 1.启动前检查准备： 原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。 检查各应开(关)的阀门是否已开(关)。自来水压力看是否满足运行条件≥0.2MPa. 2.开车： 接通配电箱电源，将开关手柄打向“自动”。 开启电脑，双击“MCGS运行环境”，打开“泵控制”，点击“总电源开”、“手动”。 按规定程序反洗精砂过滤器，活性炭过滤器。 冲洗结束，点击“泵控制”之“自动”，系统即步入自动控制运行状态，包括RO膜运行过程中的自动清洗，高压泵、排放阀、原水阀的自动调节。 三、自动控制 1.启动前检查： 各常开阀门是否打开。 各应开(关)的阀门是否已开(关)。 “泵控制”中的“仪表显示”数值是否与实际表值相符。确认以上正常后，点击“自动”，系统即实现自动控制运行。 注意：运行后应关注二级电导率，必要时适当调节PH控制泵的流量，以控制二级电导率在合格的范围内。 四、关机程序 1.手动运行后的关机： 关闭二级高压泵、PH值调节泵。 关闭一级高压泵，打开清洗阀，对RO膜进行5分钟的清洗。 关闭原水电磁阀、原水泵、阻垢剂泵、絮凝剂加药泵。 将精密过滤器的进水阀门关掉。 关闭电源。 2.自动运行后的关机： 点击“泵控制”的“总电源关”，系统自动停止运行。 将精密过滤器的进水阀关闭。 关闭电脑，将配电盘的电源开关关闭。 注意：自动运行关机时无法实现RO膜的清洗。如需清洗，还需实现半自动操作。 五、介质停供时系统处理程序 1.停电： 如计划停电，提前10分钟关闭整个系统。 如突然停电，关精密过滤器前进水阀，报告上级。 2.停水： 如计划停水，提前将本系统所有水罐注满，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。 如突然停水，当原水箱水位低于50时，应关闭原水泵和一级高压泵，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。 深冷机组标准操作 一、开机前的准备工作 1.运行前必须仔细阅读使用说明。 2.检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确可靠接入. 3.检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力,当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行. 4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀,开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各油分离器的回油截止阀. 5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上). 6.检查制冷系统管路、接头及法兰,确保系统无泄露. 7.检查并拧紧所有电气接头,确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行). 二、开停机操作 1.检查供电电源是否正常,可三相电源保护器绿灯指示灯应亮,表示正常反之应检查三相电源。 2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热,并已加热12小时以上。 3.打开载冷剂阀门,启动载冷剂供液泵,使循环系统工作。 4.检查各状态参数是否在正常值范围内。 5.查看温度设定值是否满足使用要求,本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3～5℃),操作方法见有关温度设定章节。 6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。 7.轻按启动运行键, 进入运行方式画面,选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用,严禁用户使用),进入自动运行画面,轻按开机键,电脑会发出指令使机组投入运行。 8.机组开启后,检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。 需要停机时,连续按停机退出键二秒以上,机组会自动停机。 三、深冷机组维护 1.设备应有专人负责管理和使用操作,记录机组的运行情况. 2.保持机房环境与机组周围场地的清洁,消除机组安装和修理后的垃圾和杂物. 3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘,发生泄露应及时进行修理. 4.经常检查机组的各紧固件是否有松动,若有松动应及时加固,以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露. 5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动,若有松动应及时加固.机组运行一段时间后,电线或电缆的受热会引起紧固件的松动,由此可能会影响机组的电气性能损坏器件,请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源. 6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补,以减少机组运行时不必要的能量损耗. 7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油,在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀. 8.定期检查分离器回油情况,分离器回油管时冷时热表示自动回油正常. 9.注意压缩机运转声音有无异常,若有不正常现象应立即停机检查. 10.经常注意运转中电压、电流是否正常,严禁带电检修电器部件. 11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏,特别是拆装后,应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏,也应立即检查并排除,发生泄露应及时修理. 12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时，将影响制冷能力，制冷剂不足时，膨胀阀将出现气流声，视液孔中亦出现气泡，此时须添加制冷剂，直至视液孔中无气泡为止。 13.经常检查制冷剂的液位,以保证机组正常安全运行. 14.定时检查机组的运行参数,记录与固定的记录表中. 15.机组应定期进行维护保养并作好记录,一般累计运行2500小时(104天)应保养一次。 相关阅读 1、【山西】企业7月底前完不成化工安全仪表整治将受处罚 2、江苏化工整治目标：出现这16 种情况的企业,坚决关停! 3、【江西】严禁化工企业非法出租生产设备、装置和罐区 4、化学实验室设计要遵循哪些原则、理念? 5、12种最常见的化工设备操作方法(上)