元素百科为您介绍聚烯烃，加强创新，建设产业集群。聚烯烃具有良好的机械强度、电绝缘等特点，可广泛应用于包装、电子、电气、汽车、机械、农业等领域，是国民经济行业不可或缺的重要材料，特别是随着新催化剂、聚合新工艺和通用材料的高性能，聚烯烃材料的应用更加广泛。聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯是聚烯烃的三种主要通用材料。
我国一直高度重视聚烯烃生产及其新技术、新产品的开发，但国内聚烯烃材料始终不能满足国内市场的需求，特别是在一些高端配套市场和功能材料领域，国内聚烯烃是一个主要的缺点。2017年，中国消费聚乙烯2627万吨，同比增长9.5%;进口1179万吨，增长18.6%。消费聚丙烯2188万吨，增长4.8%;进口318万吨，增长5.3%。在聚乙烯细分市场，低密度聚乙烯消耗535万吨，增长10.2%;进口237万吨，增长15.7%。1055万吨高密度聚乙烯的消耗量增加了13%;进口639万吨，增长21.2%。消费线型低密度聚乙烯866万吨，增长4.7%;进口303万吨，增长15.8%。在上述产品中，高密度聚乙烯对外依赖度最高，超过59%;聚乙烯和聚丙烯的总逆差高达173亿美元。此外，乙烯、丙烯、聚氯乙烯等的进口也在迅速增长。
要扭转聚烯烃行业当前的不利局面，走向高质量发展，就要大力探索转型创新和集群布局。不加大创新力度，“低端拥挤，高端缺乏”的局面难以改变。在创新方面，首先要注意的是适用于现有设备改造和升级的新技术。我们在KBR访问中了解到，结合现有蒸汽裂解装置的选择性裂解技术可以提高乙烯的收率；结合现有催化裂解装置和现有FCC装置的新技术可以实现原材料的多样化，提高丙烯的收率。
二是烯烃原料的轻质化。烯烃原料轻质化是当今石化工业的发展方向，工艺简单，成本优势明显。特别是随着美国页岩气革命和页岩油气的大规模生产，丙烷脱氢丙烯和乙烷裂解乙烯的生产能力近年来迅速增长。我国乙烷裂解制乙烯去年开始迅速升温，目前正在建设泰兴新浦化学120万吨/年装置，媒体报道还有7套装置要建设。目前，中国从美国进口的乙烷数量并不大。在后期，乙烷裂解装置和丙烷脱氢装置的建设应认真论证其原料供应充足稳定的风险。
第三个需要注意的是烯烃的新工艺，如世界上第一个埃克森美孚直接原油乙烯装置，据说已经在新加坡进行了优化，目前没有外部技术许可证。据媒体报道，沙特阿美和沙比克还成功开发了原油直接乙烯制造技术，计划建设100万吨/年的工业化设备。另一项新技术是甲烷烯烃。中国科学院大连化学研究所和上海高等研究所正在开发中国科学院。大连化学研究所还与中石化和沙比克签署了战略合作协议。此外，美国Siluria的氧化偶联工艺也取得了阶段性成果。当然，随着我国聚烯烃产业的发展，我们也应重点关注茂金属聚合新工艺、聚烯烃弹性体等高端产品，避免产品同质化和低水平重复建设。
在产业布局上，国内聚烯烃产业要着力打造杭州湾产业集群，打造墨西哥湾中国版聚烯烃产业带。浙江舟山绿色石化基地发展潜力巨大。随着4000万吨/年炼油化工一体化项目的稳步推进和陆续投产，与镇海、大榭岛一起，宁波将形成国内原油一次加工能力最大的炼油化工一体化基地，特别是按照“多化少油”的产业链布局，大量烯烃和芳烃将为下游有机化学品、化工新材料等行业奠定坚实的原材料基础。我们对舟山绿色石化基地将成为中国石化强国的重要一极充满信心，也希望舟山基地突出集群发展，靠近镇海、大榭岛、金山、上海化工区、甚至北连云港、南大亚湾、茂名、湛江等大型石化基地规划布局，协调差异化，针对国际水平，把握高端定位，建设产业集群，值得期待的是，杭州湾地区将在2035年左右建成中国版的墨西哥湾聚烯烃产业带。
