“真没想到采用这个装置后，下杆时液体外溢现象不仅减少，还消除了人员施工操作过程的安全隐患，提高了我们完井的速度和质量。”近日，在中原油田濮东采油厂桥96井，采油气工程服务中心濮南作业区SY602队技术员王云杰，看着在该井使用的入井抽油杆防污染装置，心里涌起对这个好用的“宝贝”由衷的赞叹。
目前，在油田维护井作业施工中，尤其在下抽油杆完井施工时，由于油管试压后管柱内被灌满了液体，下抽油杆时管柱内要向外排出所下抽油杆同等体积的液体，造成下杆时管内液体外溢。
液体外溢不但易造成环境污染、延长作业周期，而且在井口易形成污泥，容易将抽油杆、操作工具等易携带的赃物流入井筒，造成质量返工。同时，液体外溢造成井口施工时地面泥泞，易滑倒伤人，给施工带来很大安全隐患。
为此，中原油田井下作业首席技师胡彦兵下决心要带领QC小组攻克这一难题。他们通过查阅濮南采油厂2021年油井维护情况，在分析各作业队在桥口及马厂两个采油区下杆施工198井次的基础上，得出问题结论：一是原使用的喇叭口设计不合理，二是外排方式不当。
为此，小组成员运用“头脑风暴法”，选择了“加工制作喇叭口+排液软管线”为主要装置的技术方案。一开始，他们决定设计喇叭口内腔为60毫米，但是没考虑到加装扶正器的抽油杆类型，经过反复计算和尝试，喇叭口内腔确定在76毫米，不损坏扶正器。“考虑到日常施工的井口套管闸门高度，把排液出口和套管用直径60毫米的1.5米长钢丝软管线，与加工后的弯头连接起来，方便快捷。”小组成员胡彦兵介绍说。
“装上这个装置，油管内排出的液体可以直接进入套管，井口不会出现液体外溢。”小组成员张明说，除钢丝软管线需定期更换外，其余材料可长期使用，且使用周期较长。
通过应用该装置，油田完井施工时下抽油杆液体外溢率由原来的100%减少到1%以下，降低了因下杆液体外排产生的费用，提高了井口施工人员安全系数，并在油田6个作业区推广使用。
