近日，江汉油田江汉采油厂采油工艺专家郑瑞波赶到采用“冲采联作”技术自喷转抽完井的潭70斜-4-6井井场，“诊断”该井动液面与示功图不匹配的“异常”生产情况。经过加药复测分析，该井液面正常，目前日产油稳定在1.2吨。这是江汉采油厂采用第三代“冲采联作”技术解决碳酸盐岩油藏开采难题的一大成果。
2022年10月，江汉油区碳酸盐岩油藏勘探取得重大突破。但由于部分油井在打塞补孔时存在层间距较短的“先天不足”，塞面距离生产层较近，而且措施改造后均自喷生产一段时间，不同程度携砂返吐，加剧了出砂“症状”，严重的甚至砂埋油层。
为了解决这一难题，郑瑞波创新工作室以第一代“冲采联作”技术为基础，结合碳酸盐岩油井特点，重新设计高强度大通径支承筒、投球验管滑套开关、正循环防喷式冲洗阀等组合工具串，达到下入“冲采联作”管柱过程、冲砂洗井过程、下入杆式泵过程、验管验漏过程，全程一趟管有序联作施工、全程井口不产生溢流冒喷的效果。
2月12日，“冲采联作”技术首次在碳酸盐岩油井黄20斜-4井应用取得成功。相较传统冲砂起管后再下泵完井，该技术缩短作业占井26小时，降低施工费用3万余元。在随后的3个月内，该厂先后在潭71斜-7-3井、潭71斜-7-7井等3口井现场应用该技术，平均缩短单井作业占时20小时，累计减少起下换管1.72万米，降低费用约19万元。
