氟碳漆施工工艺

氟碳涂料的施工工艺因氟碳涂料的施工材料而异，现附上外墙氟碳涂料的施工工艺，仅供参考。

一、基层要求

1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》;

2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等。)不得有污垢；

3.基层表面必须牢固，无松动，无裂纹或壳体，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；

4.抹灰和混凝土基层涂料外墙涂料的含水量不得超过10%，PH值不得超过9。夏季新粉刷水泥砂浆墙体需维护10天以上，冬季需维护20天以上，夏季现浇混凝土墙体需维护21天以上，冬季需维护28天以上。

二、基面处理

1.检查墙面平整度，大突出处砂磨平整，大凹陷或孔洞用水泥砂浆填充打磨平整；

2.切割墙面大裂缝，连续多次填充高弹性腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；

3.用刷子、铲子或砂纸清除墙上的颗粒和杂物，清除墙上松散的水泥层；

4.处理要求满足平整度要求≤2mm;

5.墙体基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒。

三、全批氟碳涂料专用抗裂腻子

1.氟碳涂料专用抗裂腻子:氟碳涂料专用抗裂腻子添加剂:水=4;1;腻子的比例为8，腻子必须用手电钻搅拌均匀，

2.最长放置时间为4小时，4小时以上不得使用，固化的浆料不得使用；检查墙面是否有颗粒、灰尘等污垢，应清理干净；

3.用两米长的铝合金用尺子刮腻子，先垂直刮，再水平刮。尺子的运行速度和力应均衡，否则会沿尺子的运动方向形成波浪，影响其平整度；

4.粘贴装饰胶带，按要求划分界格条，划分界格后涂腻子，然后一遍又一遍地撕下胶带；

5.腻子一般嵌4-5遍；

6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后磨砂。如果时间太长，腻子又干又硬，很难磨砂（浪费人力和砂纸）。粗糙的腻灰表面必须完全抛光，否则后续施工将浪费大量的腻灰；

1.用120目或150目砂纸打磨；

8.腻子打磨后，应彻底消除墙面的不均匀现象，同时修直阳角和腰线。

四、抛光腻子施工

1.在抛光腻子上进行抛光腻子施工；

2.要求表面无批划痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗边、落水管附近的墙面；

3.线条笔直，阳角笔直，无残缺；

4.指甲无粉末现象，粘结力合格；

5.手感光滑，无凹凸起伏。

五、底漆喷涂

1.检查腻子是否符合要求，及时修复有问题的地方；

2.底漆喷涂在完全干燥的墙壁上(墙壁应干燥，墙壁含水量小于8%)(气压为5-8kg/cm2，无水喷涂);

3.喷涂要求均匀，不能漏水，颜色要均匀，不能发花，刮风(六级以上)，雨天不能施工。

4.底漆再次喷涂，喷涂后检查，发现墙上有一批划痕或蜂眼，必须打磨至符合要求；

5.用280目或360目水磨砂纸打磨，打磨时要小心，注意不要磨膜；

6.抛光后，应进行除尘处理，并用抹布清理墙上抛光产生的粉尘。如果除尘不彻底，氟碳涂料施工后将无法达到光滑的涂层；

7.底漆喷涂后，颜色均匀，光泽均匀，涂层表面光滑，无灰尘等污渍。

六、氟碳面漆喷涂

1.底漆必须完全干燥，墙面不得有灰尘等杂物；

2.主漆：固化剂：稀释剂=4：1：2;

3.调配后的氟碳漆必须用200目纱网过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；

4.喷枪型号：W-77喷嘴尺寸：1.5-2.0mm,气泵压力：0.3-0.5Mp;

5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，

考虑到本工程的实际情况，在保证不流挂的前提下，安排施工人员同时喷涂，尽量喷涂厚度；

6.做好防污防毒工作，保护落水管，施工时戴防毒面罩、手套等防护用品，严禁烟花；喷涂均匀，密度合理，无流挂、明暗不均匀、开花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批划痕和不均匀现象。

七、清洁卫生

1.清理玻璃、落水管等污染部位，注意保护其他成品，彻底清理