2022山东民企高端化工10强公布,齐翔腾达入围将成下一个“万华化学”

2022年09月23日 阅读量:299

近日,山东省工商联公布了2022年山东民营企业行业领军10强名单,一批化工企业榜上有名。
入围山东民企高端化工行业领军10强的企业为山东东明石化集团有限公司、万达控股集团有限公司、利华益集团股份有限公司、山东寿光鲁清石化有限公司、山东海科控股有限公司、山东潍坊润丰化工股份有限公司、淄博齐翔腾达化工股份有限公司、赛轮集团股份有限公司、山东恒信集团有限公司、海利尔药业集团股份有限公司。
另外,济南圣泉基团股份有限公司、道恩集团有限公司、联泓新材料科技股份有限公司等化工新材料企业上榜山东民企新材料新能源行业领军10强。
以上山东高端化工企业中,齐翔腾达近年因在多个热门投资领域都有其身影而备受市场关注。近年来,齐翔腾达在新旧动能转换、推动高质量发展、安全环保转型升级等方面取得成效,不断突破“卡脖子”技术,被业界认为将成下一个“万华化学”。

齐翔腾达——甲乙酮和顺酐全球最大产能
山东高端化工行业中,齐翔腾达近年因在多个热门投资领域都有其身影而备受市场关注。
齐翔腾达成立于2002年,是全球产能最大的甲乙酮和顺酐生产企业。现有顺酐产能为20万吨/年,目前正扩建20万吨/年顺酐装置,预计今年上半年投产;拥有全球最大甲乙酮的单套18万吨装置产能,未来还将继续扩产8万吨产能,甲乙酮总产能将达到26万吨。
近年来,公司开始布局C3产业链,70万吨/年丙烷脱氢项目、30万吨/年环氧丙烷项目在建,也涉足了市场关注度较高的降解塑料和氢能源领域,被业界认为将成下一个“万华化学”。
值得一提的是,公司具有绝对优势的产品顺酐,是可降解塑料PBS/PBAT原料BDO的上游,2021年11月15日,齐翔腾达公告称,公司与天津渤化工程有限公司达成战略合作协议,双方将在可降解塑料PBS/PBAT、顺酐装置节能降耗和顺酐下游BDO及其他下游新材料、高端化工新材料等领域开展技术研发、平台共建等方面的全面合作,并建立组织保障。2016年被雪松控股收购后,近几年齐翔腾达业务拓展越来越大手笔,在多个热门投资领域都有其身影。

收购荷泽华立获得自主MMA技术
2019年,通过并购的菏泽华立,齐翔腾达获得了自主掌握的叔丁醇直接氧化法制取MMA技术,其建成投产的20万吨/年MMA项目,就是采用叔丁醇直接氧化法工艺,该工艺被列入国家《石化绿色工艺名录(2020年版)》。
目前我国 MMA(甲基丙烯酸甲酯)主要采用 ACH 法(丙酮氰醇法)生产。该路线存在两大主要问题,一是生产成本高,二是被列入“高污染、高环境风险”产品行列。菏泽华立经过多年研发,独立掌握碳四法生产工艺,其生产工艺具有先进性,并已于 2018 年投产。
齐翔腾达表示,收购完成后,菏泽华立的MMA产能与上市公司的现有化工产能形成协同效应,菏泽华立采用上市公司生产的叔丁醇(或异丁烯)作为原材料,进一步深加工生产MMA对外销售,保证原材料供应稳定性;同时上市公司因进一步拓展碳四深加工链条,也将因此获得更高的产品附加值,并因产品进一步多样化获得更强的抗风险能力。
2021年11月27日晚间,齐翔腾达发布公告称,公司拟使用自有资金2亿元投资设立全资子公司。公告显示,本次新成立的子公司名称为:淄博齐翔华利新材料有限公司(以工商实际注册为准);经营范围为:甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸的生产、销售(不含危险化学品);化工和材料类相关产品的进出口等贸易(危险化学和海关禁止类产品除外);货物仓储(危险化学品除外);化工和材料类相关产品的技术咨询服务和技术转让(以相关部门批准及工商登记为准)。

天辰齐翔己二腈突破卡脖子技术
7月底中国化学20万吨/年己二腈装置顺利打通全流程,开车成功并产出己二腈优级产品,这预示着己二腈卡脖子问题有望成为历史,填补了国内技术和产业空白,补齐了产业链短板,对促进我国高端聚酰胺产业长效安全健康发展具有重要意义。而尼龙66产业链有望跟随原材料国产化迎来快速扩容,以新增供给驱动产业链整体价格中枢下移,带动下游需求快速增长。
中国化学以子公司中国天辰工程有限公司下属企业天辰齐翔新材料有限公司作为己二腈自主技术的转化平台,打造中国化学尼龙新材料产业基地。
己二腈项目所属的100万吨尼龙66新材料产业基地项目投资105亿元,齐翔腾达持股比例10%,分期建设。项目一期建设内容主要包括:建设30万吨/年丙烯腈联产氢氰酸装置、5万吨/年氰化钠装置、9万吨/年氢氰酸装置、20万吨/年己二腈装置、20万吨/年加氢装置和20万吨/年尼龙66成盐及切片装置,以及配套公用工程和辅助生产设施。

扩建顺丁橡胶装置
1月25日,齐翔腾达发布公告称,为了进一步增强公司顺丁橡胶装置的规模优势,扩大公司顺丁橡胶的市场占有率,公司拟在原有设计产能5万吨/年顺丁橡胶装置的基础上,继续投资扩建4万吨/年顺丁橡胶装置并配套建设20万吨/年丁二烯抽提装置。同时,为向公司顺丁橡胶装置及丁腈胶乳装置提供充足的原料供应,公司将配套建设 20 万吨/年丁二烯抽提装置。

与中科院青岛所达成战略合作,切入氢能开发赛道
去年10月齐翔腾达与中国科学院青岛生物能源与过程研究所(简称“中科院青岛所”)达成战略合作协议,双方将加强新能源、新材料、高端化工等技术研发,提高自主创新能力和产业化应用水平。
公开资料显示,中科院青岛所承担了一批国家和中科院重大任务,在新一代HN材料生物合成技术、光驱固碳产能人工细胞的设计与构建、碳-氢键选择性氧化P450酶的设计与应用、生物质废弃物先进能源转化技术、特色生物资源开发与高值利用等方面产出一批重大成果。
根据战略合作协议,双方将在系列橡胶弹性体、氢能开发利用、生物基材料、高附加值化工品关键原料和催化剂等新能源、新材料、高端化工等领域开展技术研发、平台共建、人才培养等方面的全面合作,并建立组织保障。这将有利于进一步实现齐翔腾达在新能源、新材料、高端化工等领域内的跃升。
齐翔腾达与中科院青岛所的合作内容中,氢能开发利用一项备受市场关注。在全球新能源浪潮下,氢能因其具备清洁、高效、可再生等特性,一直被视作未来主要能源之一。资料显示,齐翔腾达现有的甲乙酮、低碳烷烃脱氢等生产装置都会副产氢气,目前每年产量在1-1.5万吨左右,副产的氢气大部分通过管输供齐鲁石化和周边的加氢装置,一部分自用。
随着去年底70万吨/年丙烷脱氢建成投产,齐翔腾达的氢气产能将大幅提升。目前,丙烷脱氢每生产1吨丙烯约可产生37.9kg氢气。以此估算,齐翔腾达70万吨/丙烷脱氢项目若满产,每年将新增副产氢气约2.65万吨左右。齐翔腾达在互动易上也多次表示,公司持续关注氢能源技术的发展,寻求高附加值的用途。
与可再生能源电解水制氢技术相比,通过提纯工业副产氢获取燃料氢气有利于降低氢燃料电池的运行成本。近期,中科院青岛所与德国汉诺威大学的团队合作,开发出一种新型用于氢气提纯的高稳定性混合导体陶瓷膜,低纯氢气的燃烧可以促进陶瓷膜另一侧水分解所生成氧气的原位移除,从而直接获得不含CO的氢气,可作为燃料直接用于氢燃料电池。


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