分散染料的分类以及应用介绍

2022年05月30日 阅读量:5

分散染料的分子结构类型很多,但以偶氮和蒽醌为主,前者约占60%,后者约占25%左右.其余有苯并咪唑型、硝基二苯胺型、苯乙烯型等。根据其匀染性和耐升华牢度等性能的不同,可将分散染料分为E,S及SE三种类型。

E型——适用于低温法染色,匀染性好,但耐热性能差,特别适用于经高温定型处理后的织物的染色。

S型——适用于是高温热熔染色,耐升华牢度高。

SE型——性能介于E型和S型之间。

分散染料的应用

主要应用于聚醛纤维的印花和染色。聚酯纤维的分子结构中有大量酯基,链端的羟基和羧基极少。在聚酯纤维内部有分子排列整齐的结晶区和比较松驰的无定形区,仅无定形区能染色。由于聚酯纤维的疏水性,染色时必须增加染料在纤维内的扩散速度,并且使染料进入纤维内部以后不易扩散出来。低温分散染料因此在染色时采用膨化剂以增加染料对纤维的渗透力,或釆用高温染色。

分散染料染色的方法常有载体法、高温高压法和热熔法三种。

(1)载体法 载体对染料起溶剂作用,对纤维起膨化作用并有亲和力。因而染色吋载体促使分散染料分子向纤维表面扩散。载体分子较小,很快能渗入到纤维内部而进一歩使纤维膨化。増加吸收染料的速度而染色。聚酯纤维染色常用的载体(如邻苯基苯酚等)都是毒性较大的化合物,目前已不采用。

2)高温高压法 该法通常在120〜140℃和0.294MP压力的条件下于密闭容器中进行、此法只能问歇操作,生产效率高但比较适合染深浓色,特别是用于色织用纱的染色。

(3)热熔法 该法是先在分散液中轧染,经短时间的红外线干燥后进入热熔机,再在200℃左右的条件下进行染色,而染料在热熔温度下进入纤维。热熔法是利用热能将纤维膨润使其分子结构发生松弛,微隙增大,分了大小及颗粒形态适宜的染料升华而使纤维染色的。染色时扩散率高,涤纶分散染料一般只需一分钟左右。热熔法已广泛应用丁聚酯纤维、酯棉混纺织物的染色和印花。在生产上也可以连续进行染色,并可以同时进行热定型,生产效率高。因此分散染料的染色以用热熔法居多。

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