对羟基苯甲酸酯防腐剂的性质和用途

从贮措来的原料苯酚在铁制混合器（3）中与氢氧化钾和少量水混合,加热生成苯酸钾，然后送到高压釜（6）中，在真空下加热至130〜140℃,完全除去过剩的苯酚和水分，得到干燥的苯酚甲盐,通入二氧化碳，进行羧基化反应初始因反应激烈，用冷却水移岀反应热，随着反应的进行，到后期反应减弱，需要外部加热，温度控制在180〜210℃,反应时间6〜8h。当反应结束后，除去二氧化碳，通入热水溶解得到对羟基苯酸钾溶液。溶液经木制脱色槽（7）用活性炭和锌粉脱色,趁热用压滤器（8）过滤后，在木制沉淀槽（9）中用硫酸析出对羟基苯甲酸。析出的浆液经离心分离、洗涤、干燥后即得到工业用对羟基苯甲酸.

对羟基苯甲酸、乙醇、苯和浓硫酸依次加入到酯化釜内.搅拌并加热,蒸汽通过冷凝器冷凝后进入分水器，将上层苯冋流入酯化釜，当馏出液不再含水时，即为酯化终点.切换冷凝液流出开关，蒸出残余的苯和乙醇，反应釜内温度升至100℃后，维持10min左右，发现无冷凝液流出时趁热将反应液放入装有水并不断快速搅拌的清洗锅内。加入NaOH将未反应的对羟基苯甲酸洗去离心过滤后的结晶再叫到清洗锅内用清水洗两次，移入脱色锅用乙醇加热溶解后，加入活性炭脱色，趁热进行压滤进入结晶槽结晶，结晶过滤后即得产品。