如何生产大众喜爱的“北欧ins风”白色异型材？

近年来，不论是家居塑料制品还是办公用塑料制品，都流行被标志为“北欧ins风”，作为化工直男的灵元素特别研究了此类风格的特点，用四个字概括即“简约清爽”，在塑料制品上主要体现为清一色纯白的配色，表达了现代人纯净安定的时尚追求。

要生产出受到市场认可的纯白塑料制品，需考虑到着色剂的着色力、分散性、加工均衡稳定性、混合性等因素。塑料配色是一项复杂、细致的工作，灵元素在本篇就为大家介绍白色塑料制品的着色与增白应注意哪些问题。

塑料“美白”就靠它
白色异型材着色时一般选择金红石型（R型）钛白粉为着色剂，金红石型（R型）钛白粉也是一种非常好的光屏蔽剂，可提高型材耐候性，同时还有抑制PVC脱氯化氢的作用，延缓PVC的分解。
但一般加入5份左右即可，当制品中钛白粉含量在8%时，其遮盖率趋于平衡，超出其范围多加无益，还会使物料的黏度上升，流动性降低，扭矩增大，造成加工困难。
灵元素平台上的此类钛白粉受关注的主要是Venator泛能拓 TR28 钛白粉，其通过食品、医药包装行业的FDA认证，是专为塑料工业设计的一种细结晶状金红石颜料，具有容易分散、提高生产效率及低吸潮量的特性，在不添加润滑剂的条件下可以生产出75％钛白粉含量的色母粒，但不建议其二氧化钛原料用于含铅稳定剂体系的白色硬质PVC配方中。

此外还有Tioxide R-TC30金红石型钛白颜料，其优点综合了颜色稳定性，低反应性，和出色的分散性，遮盖力及蓝相等这些性能使它成为许多塑料应用领域的颜料，如非增塑PVC、聚乙烯、聚丙烯及工程塑料等。

塑料制品也讲究“一白遮百丑”

型材白度不足一般可加入少量荧光增白剂，使制品表面亮度增加，色彩更清晰、鲜明，达到“容光焕发”的增白效果。一般国产增白剂如PF型增白剂分解温度低，起始分解温度为178℃，最大吸收波长为363nm，而且有升华现象，价格虽低，但效果欠佳。

如选用0B型增白剂，熔点为196~203℃，分解温度高于220℃，最大吸收波长为375nm。0B-1型增白剂的熔点为353~359℃，最大吸收波长为374nm，最大发射荧光波长为434nm；比较适合于PVC制品。

白色型材中还可加入少量蓝色颜料来“遮黄”，以期达到增白的目的，但要注意选用蓝色颜料时，群青耐酸性差，一般不能与含铅、锡、镉的热稳定剂混用；而酞菁蓝着色能力强，易造成着色不均匀的现象。

白色UPVC型材着色与增白要求

PVC树脂是一种热敏性材料，保持PVC在加工温度下的稳定性是一切调色和增白工作的基础，同时还要求所用的颜料和增白剂有较高的热稳定性。对金红石型钛白粉而言，其晶体结构非常稳定，在PVC异型材的加工温度下仍能保持结构和功能的稳定。

但对于常用的荧光增白剂来说，不同型号的增白剂其耐热性相差很大，并且有些增白剂有升华现象，在着色时应给予充分考虑，否则将直接影响调色效果。

酸性PVC加工过程中始终伴随着PVC的分解产生有很强的腐蚀性和酸性的氯化氢，在常用的着色增白材料中，钛白粉的耐酸性、耐腐蚀性最强，荧光增白剂次之。



参考资料：
刘西文，田志坚，塑料配方与改性实例[Z]，化学工业出版

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