其实现在的富士通是一家高科技服务公司，而非制造业公司，但是如果追溯历史渊源，富士通历史上早有制造业的基因存在。
日本企业往往以长寿著称，一家叫做金刚组的寺院建筑企业，从中国的隋唐年间就已经存在了，距今的历史超过1000年。在ICT行业，由于信息技术本身的发明时间就比较晚，行业里超过100年历史的企业就已经相当的悠久，而富士通就是它们其中的一个
作为从1923年（如果算上更名之前的前身，时间还要更长）就开始运营的企业，在近1百年的运营过程中，从电气设备，通讯设备再到高科技技术，富士通一直都有制造业的业务存在。所以虽然现在的富士通已经是一家知名的高科技服务公司，但如果把它称作一个“日本制造”的百年老店，也就非常合理。
自去年开始，德国的工业4.0就成为中国制造业非常热的一个话题。但中国制造业在信息化和自动化方面的水平参差不齐，距离德国制造业依然有一定的差距，也就难以评判工业4.0的价值。但是日本制造业的情况有所不同，首先日本制造业的领先程度是居于世界前列的，而源自日本的精益制造理念，至今仍是众多国内制造业的必修课。所以日本制造业如何看待工业4.0，如何看待制造业的发展，就成为一个非常值得国内企业借鉴的话题。
制造业先要考虑解决问题
除了制造业的渊源，富士通公司近年来还在提供数字化工厂方面的解决方案，因此也就成了一个非常适合讨论这个话题的对象。于是在2015德国慕尼黑富士通论坛上，我们把这些问题第一时间就被递给了富士通中国高级副总裁和田英久。而他的第一句回答是——制造业首先要考虑的是解决问题。
“制造业（要应用什么样的技术），最重要的是先考虑解决什么样的问题”，从他的观察来看，中国制造业的水平确实差别较大，有的是2.0，有的是3.0，几乎每一个企业都是不同的。从技术理念来看，工业4.0和中国制造2025最终要实现的目的是很类似的。所以，与其谈未来4.0怎么建设，不如先看企业的目前的现状是什么，要实现什么样的结果，而不是单纯的达到4.0为目标。
工业4.0虽然在某种程度上，是希望低成本实现自动化和个性化生产。但是实现工业4.0本身则是一笔耗资巨大的工程。或许因为制造业本身资本实力并不雄厚，和田英久认为，企业最好先思考应该提升哪方面的能力。一个企业可能要解决的问题有很多，比如质量，功能，产品设计，企业应该有所重点，平衡投资。最好的方法是一步一步走，比如优化生产工序，ERP，MES系统，数据整合，数据互联互通，这些问题的解决并非一蹴而就，有所侧重去实施的效果会更理想。
