焦化企业在采购余热回收设备时，由于缺乏规范统一的标准化换热器及配套设备，难以选择，为今后的运营埋下了安全隐患。同时，现有设备设施、工作基础和技术水平的发展不平衡，使焦炉烟气余热回收产业的发展面临着严峻的挑战。一些焦化企业在上周在天津举行的烟道气余热回收研讨会上发表了这样的感叹。
焦炉烟气余热回收技术采用热管换热工艺，是焦炉烟气中的250℃～320℃余热回收后，用于替代焦化企业原有的蒸汽锅炉，大大降低蒸汽成本。这是一项节能环保的新技术。该技术符合国家提倡的节能减排产业政策，可享受国家节能奖励和税收优惠，产业发展迅速。一些节能技术服务公司和余热锅炉制造商加入了这个行业，希望在焦化烟气余热利用市场上分一杯羹。
然而，随着市场的快速增长，潜伏着巨大的危机。
天津环渤海节能减排促进协会会长、天津金盛节能技术发展有限公司特聘顾问王安民表示：“标准问题已成为焦化行业烟气余热回收行业发展的最大障碍，特别是缺乏标准化、统一的换热组件和设备标准。焦化企业选择的标准不同，导致余热回收设备的材料和工艺差异很大。有些设备在生产不到一年后就放弃了使用，造成了巨大的浪费。”
据报道，中国有20多家制造焦炉烟气余热回收装置。由于缺乏标准，所有制造商都按照自己制定的标准进行操作。行业间缺乏产品认可，企业处于“独自战斗、独自战斗”的阶段。
中国炼焦工业协会名誉会长黄金干表示：“缺乏标准导致的明显问题是行业发展参差不齐，质量问题充斥着整个行业。”。
最常见的问题是设备使用寿命短。设备使用寿命短的主要原因是烟气酸露点腐蚀，造成设备积灰堵灰严重，换热效率大大降低，蒸汽不能满足正常生产的需要。在一些从事焦炉烟气余热回收行业的人看来，这个问题是“正常的”，甚至认为设备的使用寿命是这样的。
“由于缺乏行业标准，进入门槛也很低。廊坊金盛节能技术服务有限公司业务部经理高翔抱怨，许多从其他行业转型的所谓节能公司缺乏焦炉烟气余热回收核心技术和产品创意设计，采用模仿和侵犯部分创新企业知识产权，以“低价”打击市场，也在很大程度上侵犯了创新企业的利益，影响了市场的整体健康发展。
据高翔介绍，今年他们公司参与了几个焦化行业烟气余热回收项目招标工作，发现个别焦化企业寻求低价中标，部分投标企业降低产品标准和配置，投标可以报告低于成本价格的一半，设备不能保证应有的蒸汽产量，因此浪费了大量的烟气余热资源，也不能有效减少污染物的排放。
高翔说：“为了更好地规范市场，发展产业，必须制定游戏规则和行业标准。”。
黄金干表示，焦化行业烟气余热回收国家和行业标准不能急于成功，但在国家标准不成熟之前，行业协会可以制定一些大型企业烟气余热回收设备产品标准、示范交流、讨论，建立基准，使相关厂家在产品标准中可以学习，为行业和国家标准的制定奠定基础。
“现在是行业发展的关键阶段，焦化烟道气余热回收产品的整体竞争力需要规范化、系列化。王安民说。他说，对焦化烟气余热回收装置“标准化”问题的研究是工业发展和战略研究的需要。国内生产焦化余热回收设备的优势企业应召集行业内企业，聚集全国和全球优质资源，尽快收集、整理、研究和开发经济适用、前瞻性的余热回收及配套技术，引导行业向标准化、系列化、标准化方向发展。
