元素百科信息频道：本文主要介绍扬子石化建设世界上第一个石脑油吸附分离装置，有助于提高乙烯产量，提高裂解装置运行的经济效益。上周发布了扬子石化建设世界上第一套石脑油吸附分离装置的校准报告，测试了该装置在各种负荷下的吸附率和废液纯度。根据校准结果，当乙烯装置单独使用石脑油吸附分离的正构烷烃作为乙烯原料时，乙烯的收率约为41%，高于普通石脑油原料约12个百分点。本研究可大大提高石脑油的综合利用价值，有助于提高乙烯产量，提高裂解装置运行的经济效益。
石脑油吸附分离装置
中石化和美国UOP公司联合开发了这套石油吸附分离装置的技术，并在扬子石化建成了世界上第一套130万吨/年的预加氢装置和120万吨/年的石油吸附分离工业装置。该装置目前运行平稳。
3月23日，该装置在72小时的各种负荷下完成了运行校准。校准结果表明，提取液中正构烷烃的纯度大于92%，收率为84%~85%，达到技术目标值，解决了设备的运行瓶颈，为设备未来的稳定和长周期运行创造了条件。研究小组将对校准中暴露的问题进行进一步的研究和研究。
乙烯需求量大
全球乙烯需求的持续增长带动了我国乙烯工业的发展，也对乙烯裂解原料石脑油的供应和优化提出了更高的要求。据技术人员介绍，石脑油是一种化学基础原料，主要用于乙烯裂解和芳烃生产，其中正构烷是优质乙烯裂解材料，异构烷是优质芳烃原料。用石脑油生产乙烯时，异构烷因不能裂解成目标产品成分而成为设备的无效负荷；用石脑油生产芳烃时，石脑油中的正构烷成为设备的无效负荷，浪费原材料。石脑油吸附分离装置通过吸附剂分离石脑油中的正异构烷，提高乙烯裂解材料中正构烷的纯度和乙烯收率，提高装置的有效负荷。
此外，由于我国原油中重质油较多，石脑油收率较低，催化重组和乙烯裂解原料长期存在问题。因此，富含正构烷烃的脱附油作为乙烯解裂原料，富含非正构烃的吸余油作为催化重组原料或高辛烷值清洁汽油的混合成分，可以大大提高石脑油的综合利用价值，使其不同成分得到充分利用。
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