元素百科为您介绍：6月22日，记者从中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室获悉，中国石油工程建设公司华东设计分公司设计的新型丙烷/丁烷脱氢（ADHO）该技术最近在山东恒源石化有限公司的工业化试验中取得了成功。这种耗时七年的烷脱氢技术填补了国内空白。
新型丙烷/丁烷脱氢技术
新型丙烷/丁烷脱氢（ADHO）技术是重质油国家重点实验室催化剂和反应器研发的又一重要成果。
液化油气主要由丙烷、正丁烷和异丁烷组成。将烷烃脱氢成烯烃不仅可以提高其附加值，还可以副产更高附加值的氢，提高油气资源的综合利用水平。
目前，我国丙烷、异丁烷脱氢技术均从国外引进，工业丙烷、异丁烷脱氢装置催化剂一般为负载贵金属铂或有毒铬催化剂，铂催化剂价格昂贵，原料需要深度净化，铬催化剂存在严重的环境问题。
新型丙烷/丁烷脱氢的技术难题
开发环保型非贵金属催化剂一直是丙烷/丁烷脱氢的技术难题。中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室李春义教授研究小组开发了无毒、无腐蚀性的非贵金属氧化物催化剂，并开发了高效的循环流化床反应器，成功实现了脱氢反应和催化剂的持续燃烧和再生。山东恒源石化工业化试验结果表明，烷烃的单程转化率、烯烃的收率和选择性相当于俄罗斯Snamprogeti技术，在国内引进较多，填补了国内技术领域的空白。
该技术具有许多特点，无需预处理即可直接进入设备反应，节省了脱硫、砷、铅等复杂过程，适用于丙烷、异丁烷单独脱氢、丙烷和丁烷混合脱氢，反应和催化剂再生，生产效率高，催化剂无毒，无环境污染，催化剂难熔氧化物，无腐蚀，有利于设备长周期安全稳定运行，催化剂机械强度高，剂量消耗低。
