化学词典告诉你再生橡胶的生产工艺和用途。什么是再生橡胶。以橡胶制品生产中硫化的废料为原料加工而成的具有一定塑性和可重复使用的橡胶统称为再生橡胶。
再生橡胶的生产工艺
主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸)、高温动态脱硫法、压出法、化学处理法、微波法等。制造再生胶的主要方法有油法、水油法和高温动态脱硫法。
(一)蒸汽法
1．油法
将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送入水平脱硫罐，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa(5~7kgff／cm2)，脱硫时间约为10小时。该工艺设备简单。
2．过热蒸汽法
将胶粉与再生剂混合均匀，放入带电热器的脱硫罐中，通过直接蒸汽，将温度提高到220~250℃，破坏胶粉中的纤维，蒸汽压力为0．4MPa(4kgf／2)。
3．高压法
将胶粉与再生剂混合均匀，放入封闭的高压容器中，进入4．9~69MPa(50-70kgff)／cm2直接蒸汽脱硫再生。该方法设备要求高，投资大。
4．酸法
首先，用稀硫酸浸泡胶粉，破坏纤维物质，然后用碱中和酸，然后通过直接蒸汽进行脱硫再生。该方法需要耐腐蚀设备，酸碱消耗量大，工艺设备复杂，成本高，产品易老化。
(二)蒸煮法
1．水油法
该方法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中进入0．9~0．98MPa(9~l00kgf／cm2)蒸汽。将温水(80℃)注入罐中作为传热介质。脱硫时，将用机械去除纤维的胶粉和再生剂加入罐中约3小时。该方法虽然设备多，但机械化程度高，产品质量优良稳定。
2．中性法
中性法与水油法基本相似。区别在于中性法不提前去除纤维，而是在脱硫过程中加入氯化锌溶液去除纤维。效果不如水油法。
3．碱法
氢氧化钠(5)～10%浓度)破坏胶粉中的纤维，然后用酸中和清洗，然后直接蒸汽加热脱硫再生。该方法设备易腐蚀，产品质量差，方法落后。
(三)化学法
1．溶解法
将胶粉和软化剂放入电加热搅拌罐中，加入40个～50%的软化剂(100%的胶粉)通常使用重油或残留油。温度控制在200～220℃，搅拌2～3小时。反应后的产品为半液体粘性物质。该产品可直接用于橡胶制品，而不是部分软化剂，也可用于建筑行业的防水、防腐材料。
2．接枝法
在胶硫过程中，在2000年内加入一些特殊性能的单体(如苯乙烯、丙烯酸酯等)～在230℃的高温作用下，单体与胶体发生反应，经机械处理后获得具有单体聚合物性能的再生胶（如耐磨、耐油等）。该方法的反应过程难以控制。
3．分散法
将胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等加入开炼机，搅拌压炼，然后慢慢加入稀碱溶液，使胶粉变成糊状，然后用水稀释，从炼胶机上刮掉，加入1％乙酸浓度，使其凝固，最后通过干压片，即成品。该方法设备简单，工艺操作难以控制，间歇生产。
4．低温塑化法
将胶粉与有机胺或低分子聚酰胺、环烷酸金属盐、脂肪族酸、软化剂、活化剂混合均匀，在80~100℃下塑化一段时间，通过氧化还原反应达到再生目的。该方法节能，设备简单，但产品可塑性低。
再生橡胶的用途
替代部分天然胶，减少橡胶制品中天然胶的使用。一些低档橡胶制品也可以单独使用。
