元素百科为您介绍中国石化环保新技术，解决二氧化硫排放问题。6月29日，中国石化新闻办公室宣布，中国石化硫回收环保新技术的应用取得突破，使硫回收率达到99.99%，二氧化硫排放浓度低于每立方米100mg，达到国际领先水平。目前，该新技术已成功应用于中国200多套硫设备，解决了全行业二氧化硫排放问题，对推动全行业节能减排、减少空气污染具有积极意义。
硫黄装置帮助减少二氧化硫排放量
一套年产能10万吨的硫黄装置，应用这一新技术后，全年可减少380吨二氧化硫排放。预计200多套硫装置应用后，年均二氧化硫排放量可减少6万吨，相当于每年约2600万辆国家四机动车尾气二氧化硫排放量。目前，该环保新技术已申请国内专利60余项，获省、部级科技成果奖10项，成为中国石化集团公司认可的26项优势技术之一。
硫黄回收装置在原油加工过程中是不可或缺的，部分二氧化硫排放在其生产过程中是不可避免的。随着国家环保要求的日益严格，控制二氧化硫排放已成为反映生产环保水平的关键指标。2015年，环境保护部发布了《石油炼油工业污染物排放标准》，要求自2017年7月1日起，国内硫装置生产排放二氧化硫浓度限值，一般地区要求每立方米400mg以下，重点地区要求每立方米100mg以下。与原标准每立方米960mg相比，两类地区新标准分别下降58%、90%。
成功研发硫黄回收环保新技术
齐鲁石化作为中国石化专业从事硫回收催化剂研发的单位，于2013年成功开发了硫回收环保新技术，采用提高催化剂活性提高硫回收率的方法，从根本上完全减少二氧化硫排放，与传统的碱洗涤方法相比，具有更环保、更经济的明显优势。截至目前，该环保新技术已成功应用于中国200多套硫黄装置。自今年年初以来，已有24家地方企业与齐鲁石化签订了技术转让协议，涵盖硫黄装置50多套。齐鲁石化研究院专家刘爱华表示，预计下一步将硫回收率提高到99.95%，进一步提高炼油清洗生产水平。
