元素百科为您介绍新工艺的崛起 环氧丙烷产业转型逐渐临近。据统计，目前国内环氧丙烷有效产能为322.1万吨(山东8万吨/年装置，山东5万吨/年装置永久关闭尚未统计)，其中传统氯醇法总产能为174.2万吨，占54.08%；共氧化法总产能为107.9万吨，占33.5%；HPPO法总产能40万吨，占12.42%。
从以上数据可以看出，传统氯醇法仍占一半以上，在国内环氧丙烷生产过程中，传统氯醇法仍处于工业支柱，但近年来国家安全环保形势日益严峻，传统氯醇法压力，从长远来看，共氧化法和HPPO法预计将逐渐取代传统氯醇法在国内PO行业的地位，但氧化工艺长，丙烯纯度要求高，原材料品种多，操作压力高，设备投资大；受联合产品限制较大，导致国内共氧化设备多为石化炼油企业和资金雄厚的上市公司，对民营企业的经营优势不大。但供氧化法的优点是产品成本相对较低(联产品分摊成本)；与传统氯醇法相比，废水量少，环境污染小；与新型环保HPPO法技术相比，无设备腐蚀，支撑更可靠，因此共氧化法比HPPO法运行稳定。HPPO法具有工艺简单、产品收率高、无副产品、无污染等优点，与其他工艺相比具有出口优势，虽然是国家最受尊敬的生产工艺，但需要解决过氧化氢供应和加氢催化剂问题，由于技术障碍，设备难以长期稳定运行。HPPO法具有工艺简单、产品收率高、无副产品、无污染等优点，与其他工艺相比具有出口优势，虽然是国家最受尊敬的生产工艺，但需要解决过氧化氢供应和加氢催化剂问题，由于技术障碍，设备难以长期稳定运行。
新旧生产工艺交替“任重道远”。未来新增产能236万吨(吉神张家港项目搁置，未统计)，其中HPPO新增产能95万吨，约占40%，共氧化法新增产能129万吨，占55%，其中南京红宝丽(002165，生产工艺(HPPO或CHP法)12万吨/年装置项目尚未公布。；到目前为止，我国还没有开发和引进CHP生产工艺，不需要氯气，设备腐蚀小；废水少，环境污染小，无联产品；设备投资少，异丙苯可回收利用。该工艺具有明显的优势，对我国PO生产工艺的未来发展仍具有核心竞争力。
未来，随着新技术的兴起，国内环氧丙烷的供需格局和进出口格局有望发生变化，行业重组转型逐渐接近。从长远来看，国内环氧丙烷产业转型后，预计将走向更健康、更环保、更稳定、更可持续的良性发展道路。
