化学词典告诉你硫化橡胶的工艺方法和影响因素。硫化橡胶是指硫化橡胶，具有不变粘、不易断裂的特点，大多数橡胶产品都是由这种橡胶制成的。也被称为成熟的橡胶，通常被称为橡胶或橡胶。橡胶经硫化后的总称。硫化后的生橡胶形成了一个具有高弹性、耐热性、抗拉强度和有机溶剂中不溶性的三维空间结构。大多数橡胶制品都是硫化橡胶。
硫化橡胶工艺方法
根据硫化条件，可分为冷硫化、室温硫化和热硫化。
冷硫化
冷硫化可用于薄膜产品的硫化，产品含有2%～浸泡在5%氯化硫的二硫化碳溶液中，然后清洗干燥。
室温硫化
室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆(混合胶溶液)对自行车内胎接头进行修补等。
热硫化
热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。热硫化可分为直接硫化、间接硫化和混合气体硫化。
(1)直接硫化，将产品直接放入热水或蒸汽介质中硫化。
(2)间接硫化，产品在热空气中硫化，一般用于一些外观要求严格的产品，如胶鞋等。
(3)混合气体硫化，先用空气硫化，再直接用蒸汽硫化。该方法不仅可以克服蒸汽硫化影响产品外观的缺点，还可以克服热空气传热慢、硫化时间长、易老化的缺点。
影响硫化橡胶工艺过程的因素
(1)硫磺用量。用量越大，硫化速度越快，硫化程度越高。橡胶中硫磺的溶解度有限，过量的硫磺会从橡胶表面沉淀，俗称“喷硫”。为减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或至少在硫磺熔点下加硫。根据橡胶制品的使用要求，软橡胶中硫的用量一般不超过3%，半硬橡胶的用量一般在20%左右，硬橡胶的用量可达40%以上。
（2） 硫化温度。如果温度高达10℃，硫化时间将缩短一半左右。由于橡胶是一种不良的导热体，产品的硫化过程因各部位的温度而异。为保证硫化程度均匀，厚橡胶制品一般采用逐步加热、低温长期硫化。
（3）硫化时间。这是硫化过程的一个重要环节。时间过短，硫化程度不足（也称为过硫）。时间过长，硫化程度过高（通常称为过硫）。只有适当的硫化程度（通常称为正硫化）才能保证最佳的综合性能。
