元素百科介绍二丙酮醇的合成方法和用途。二丙酮是由丙酮制成的亚异丙酮；甲基异丁基酮；甲基异丁基甲醇和自己二醇；佛酮；异佛酮中间体二丙酮醇可用于制备金属清洁剂；木材防腐剂； 防腐剂、抗冻剂、液压油溶剂、提取物、纤维整理剂等。二丙酮醇广泛用作静电喷漆；赛璐珞；硝化纤维；脂肪；油脂；蜡和树脂等溶剂。
二丙酮醇合成法
1.丙酮在碱性条件下缩合而成。丙酮消耗量为每吨1250公斤。丙酮在10-20℃下在一段或多段催化剂床层中缩合。一段催化剂应保持较低的进口温度；由于多段催化剂床中间设有内冷却器，进口温度可适当提高，应有足够的停留时间。催化剂是碱性物质，氢氧化钡用于实验室，氢氧化钙、氢氧化钠或阴离子交换树脂用于工业生产。反应转化率一般在50%以下，反应产物是丙酮、二丙酮醇和微量催化剂的混合物。产品先用弱有机酸中和至PH值4-5，再减压蒸馏，塔顶回收丙酮回收，塔底为二丙酮醇，可直接作为成品使用。例如，通过减压蒸馏可以获得更纯的产品。对于小批量生产，可在50L搪玻璃反应器上安装三个或四个带氢氧化钡的反应柱，反应柱顶部有回流冷凝器。将32L工业丙酮和沸石加入锅中，回流约100-120h即可获得粗品。回收丙酮后，分馏回收84℃(1.33KPa)的馏分为成品。也可采用以丙酮为原料的新型非均相催化合成DA的连续反应装置。具体工艺如下：在反应器中加入一定量的催化剂强碱性阴离子交换树脂，将丙酮从进料管注入反应系统，充满反应器后溢流至蒸馏釜。釜液位应为1/2。在反应系统平衡后，控制不同的反应床温度和蒸馏温度，并以一定的速度连续进料。最终反应的丙酮不断从蒸馏釜中蒸出，冷凝后进入反应器，与新进料的丙酮一起重新反应。这样，反应床不仅可以控制最佳反应温度，还可以始终保持较高的反应浓度。蒸馏釜富集后，产品通过出料管排出系统。工艺条件为：反应床温度为50-55℃，进料速度为0.50L/h，蒸馏釜沸腾温度为65-75℃。25%-60%的釜液含有DA。精制方法：在2.664kPa压力下，用无水硫酸钙干燥后，减压分馏 。
二丙酮醇的用途
1.二丙酮醇是由丙酮制成的亚异丙酮、甲基异丁基酮、甲基异丁基甲醇和己二醇、佛尔酮和异佛尔酮过程中的中间体。二丙酮醇可用于制备防腐剂、抗冻剂、液压油溶剂、提取物和纤维整理剂，如金属清洁剂、木材防腐剂、摄影软件和药物。二丙酮醇广泛应用于静电喷漆、赛璐珞、硝化纤维、脂肪、油脂、蜡、树脂等溶剂。双丙酮醇是高沸点有机溶剂。粘度低，温度对粘度影响小。溶剂和脱漆剂用作纤维素酯涂料、印刷油墨、合成树脂涂料等。
2.广泛应用于树脂、静电涂料、赛璐珞、硝基纤维、脂肪、油脂和蜡等溶剂。也用于制作防腐剂、抗冻剂、液压油溶剂、提取物和纤维整理剂，如金属清洁剂、木材防腐剂、摄影软件和药物。它也是一种有机合成中间体。
3.化妆品溶剂主要用作指甲油等化妆品的高沸点溶剂。通常与低沸点溶剂和中沸点溶剂混合，以获得适当的挥发速度和粘度。
