元素百科介绍湿磷酸净化系统实现微型化。记者从瓮福（集团）有限公司获悉，公司与清华大学共同开发的12万吨/年湿磷酸净化微化工成套技术，通过中国石油化工联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该技术成果打破了国外垄断，实现了湿磷酸净化系统的微型化，整体技术处于国际领先水平，应进一步加强推广和应用。
评估委员会由石化联合会前主席李勇武、北京化工大学段雪院士、中国科学院院士李洪钟、清华大学费伟阳院士、四川大学朱家华教授等行业专家组成。
鉴定意见表明，该技术与我国磷化工资源和加工特点密切相关，在三个方面取得了创新成果：一是为湿磷酸净化系统的微型化奠定了基础。揭示甲基异丙基甲酮(MIBK)对于磷酸水和金属离子水的差异化提取行为和控制机制，发明了基于临界磷酸浓度的单级提取工艺，适用于高杂质含量湿磷酸、磷酸一铵饱和水溶液的单级清洗。
二是实现了各种微化工设备的定位。该技术成果突破了大量固体物质生产、极端工况等微化工原理的限制，提出了微结构设备的设计策略，发明了垂直流微槽提取微设备、双微筛孔提取设备、极端流比下高效微混合设备等多种微结构元件，开发了单台处理能力12万吨/年的微提取器、微反提取器、脱色微反应器、1万吨/年的微洗涤设备。与引进的塔式提取设备相比，微设备体积小、效率高，降低了技术设备的投资风险。
三是构建以提取、洗涤、提取、脱色工艺为核心的灵活、高效、可靠的湿磷酸净化微化系统，通过长周期的系统运行试验，揭示了沉淀形成、迁移规律和进料稳定性对微设备性能的影响，提出了基于工艺和传统设备特点的微系统集成和整个系统敏感点的控制和维护策略。
据了解，世界上第一个采用该技术建造的12万吨/年湿磷酸净化微化工系统已经实现了工业化生产。与热法相比，使用该技术成果生产的食品级磷酸净化技术成本降低23.8%，引进的湿法磷酸净化技术成本降低4.2%。设备运行中不排放VOCs尾气，系统中提取物的存量和相应的安全环保压力显著降低。
此外，该技术还有助于提高磷矿资源的综合利用水平。根据每年净化磷酸产量100万吨，二氧化碳排放量比热法酸减少12亿立方米，节能48亿千瓦时。该技术已授权国家发明专利12项，实用新型专利64项。
