氯化石蜡的生产工艺以及注意事项

2021年05月31日 阅读量:3
氯化石蜡简介�

氯化石蜡,就是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。根据含氯量的丙烯酸树脂涂料多少分出不同型号的产品。例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料,含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。

氯化石蜡-52主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂,以部分代替邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯,其增塑性能低于主增塑剂,但能增加电缘性和耐燃性,并能提高 抗张强度。其缺点是耐老化性能和耐低温性能较差,二次回收再制使用效果也较差,粘度较大。在目前内主增塑剂较缺和价格昂贵的条件下,它在内市场上还享有定的地位。

氯化石蜡的生产工艺流程�

1、将石蜡液通过计量槽放入氯化反应器,石蜡放入量是反应器容量的70%。

2、开启反应器内日光灯,并通入氯气。调节液氯钢瓶针形阔使汽化器内氯气压力维持在196. 14kPa。打开流量计控制阀,使Cl2保持定流量,并打开冷却装置,使反应温度控制在40~60℃。

3、开动尾气吸收系统抽风机和水流喷射泵,排除反应日本三菱器内的氯化氢和未反应的氯气,并打开盐酸回收塔的喷淋水,吸收HCl。

4、在操作过程中,检查氯化石蜡相对密度及氯含量,当达到所要求的氯含量时,停止通氯,并关闭反应器内冷却水和日光灯。

5、将反应完的氯化石蜡打入脱气塔,脱气3~4h,除去其含有的氯化氢和未反应的氯气。

6、将经过脱气的氯化石蜡在100℃左右,边搅拌边加入40%烧碱液,中和至pH 6~7,出料过滤即得成品。

操作注意事项

密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过门培训,严格遵守操作规程。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

氯化石蜡储存方法

氯化石蜡在储存的时候定要尽量快点使用掉,因为氯化石蜡如果长时间存放会导致氯化石蜡质量下降,而且在氯化石蜡使用的时候也会出现很多的问题,氯化石蜡在储存的时候定要放置在比较阴凉的地方,这样来保证氯化石蜡不会因为暴晒而降低氯化石蜡的使用效果,氯化石蜡在开封使用了些之后定要对氯化石蜡包装的开口处进行比较严实的封住。

如今的氯化石蜡行情发展迅速,以往的产品已经不能在满足用户的需求,现在已经出现了很多新型的氯化石蜡产品。环保型氯化石蜡产品适用于各类产品的阻燃用,在许多的塑料。橡胶等行业中用做增塑剂,或者是包装材料的表面处理剂等。主要是用来生产电缆料、软管、橡胶等制品。

环保型氯化石蜡是石蜡经氯化后得到的产品,许多的消费者都知道些化工行业中广泛使用的氯化石蜡产品,它们的残氯和废气会污染环境,环保型氯化石蜡杜绝了残氯和废气的排放等问题,环保果十分的明显。

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