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浅谈聚氨酯软泡常见问题和解决方案
发布时间 Fri Jan 12 13:07:39 CST 2018 浏览次数: 252

文章导读:

1、闭孔率高 
(1)聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇; 
(2)工艺配方:辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂; 
造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TDI指数过大时也会导致闭孔率高. 
2、收缩(凝胶速度大于发泡速度) 
(1)闭孔率高,冷却时收缩; 
(2)工艺条件:气温低,料温低; 
(3)工艺配方:硅油过量,物理发泡剂过量,TDI指数过低. 
3、内裂 
(1)工艺条件:气温低,反应中心温度高; 
(2)工艺配方:TDI指数低,锡多,早期发泡强度高; 
(3)硅油活性高,用量少. 
4、顶裂(发气凝胶速度不平衡) 
(1)工艺条件:气温低,料温低; 
(2)工艺配方:催化剂用量不足,胺用量少,硅油质量不好. 
5、底角裂(胺用量过多,发泡速度太快) 
表面大孔:物理发泡剂量过大,硅油和催化剂质量差. 
6、泡沫低温性能差 
聚醚多元醇内在质量差,在同羟基值,官能度低,不饱和度大,同样锡用量时,TDI指数低. 
7、通气性差 
(1)气候条件:气温低 
(2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高; 
(3)工艺配方:锡多,或锡用量相同时水与胺含量少,TDI指数高. 
8、反弹性差 
(1)原料:聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高; 
(2)工艺配方:硅油量大,锡量多,在相同锡用量时水多,TDI指数高.
9、拉伸强度差
(1)原料:低分子聚醚多元醇过多,同羟基值官能度低;
(2)工艺配方:锡少凝胶反应不好,在相同锡用量时,TDI指数高,水少交联度低。
10、发泡时冒烟
过量胺促使水与TDI反应放出大量热量,低沸点物质蒸发而冒烟.若不是焦心,则烟气多数由TDI、
低沸点物质以及聚醚多元醇中的单体环烷烃组成.
11、泡沫带白筋
发泡和凝胶反应速度快,在连续发泡中传递速度慢,局部挤压而生成致密层,产生白筋现象.应
及时提高传递速度,或降低料温,降低催化剂用量.
12、泡沫酥脆
配方中水多,生成缩二脲多有未溶解于硅油,锡催化剂用差,交联反应不充分,小相对分子质量聚
醚多元醇含量多,反应温度过高,醚键断裂降低了泡沫强度.
13、泡沫密度低于设定值
发泡指数因计量不准而过大,气温高,气压低.
14、泡沫有底皮、边皮、底步空化
锡多胺少,发泡速度慢,凝胶速度快,在连续发泡中带温过低.
15、伸长率大
(1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小;
(2)工艺配方:TDI指数低交联不足,锡多,硅油多; 

标签 聚氨酯
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在原阿里巴巴化工行业掌门人加盟并提出为化工品牌商提供全网营销的电商服务战略后,已获得包括巴斯夫、陶氏、赢创、索尔维、科莱恩在内的众多国际化工品牌商的认可。